जमशेदपुर/Sustainability Month: आज वैश्विक स्तर पर और भारत में भी स्टील सेक्टर पर सस्टेनेबिलिटी के पक्षधरों की कड़ी नज़र है, क्योंकि यह पर्यावरण के प्रति जिम्मेदार पारिस्थितिकी तंत्र के निर्माण में अपनी भूमिका निभा रहा है, जो न केवल दुनिया के पसंदीदा मिश्र धातु का उत्पादन जारी रखे हुए है, बल्कि ऐसा कोई अवांछित अवशेष नहीं छोड़ता है जो हवा, पानी या धरती को प्रदूषित कर सके।
ऊर्जा और अन्य संसाधनों पर आधारित क्षेत्र के रूप में, स्टील सेक्टर के सामने सस्टेनेबिलिटी की चुनौती कोई साधारण चुनौती नहीं है और इसके लिए दशकों से इसके संचालन के तरीके में बुनियादी बदलाव की आवश्यकता है। इसी संदर्भ में, भारत की सबसे पुरानी स्टील निर्माता और वैश्विक स्तर पर अपनी उपस्थिति दर्ज कराने वाली टाटा स्टील सस्टेनेबिलिटी के क्षेत्र में भी तेजी से अग्रणी भूमिका निभा रही है।
भारत की सीमा के भीतर और बाहर मान्यता प्राप्त और सम्मानित ब्रांड नाम वाले एक जिम्मेदार और भरोसेमंद कॉर्पोरेट नागरिक के रूप में, टाटा स्टील ने पिछले एक दशक से भी अधिक समय से एक उल्लेखनीय सस्टेनेबिलिटी यात्रा की सफलतापूर्वक शुरुआत की है, जो न केवल अपने संचालन के लिए बल्कि दूसरों के लिए भी अनुकरणीय पर्यावरणीय मापदंडों की एक विस्तृत श्रृंखला पर नए मानक स्थापित कर रही है।
अपने कार्बन फुटप्रिंट को कम करने और सस्टेनेबल अभ्यासों की ओर बढ़ने के प्रयास में, टाटा स्टील समूह-व्यापी परियोजना आलिंगना के तहत 2045 तक शुद्ध शून्य उत्सर्जन प्राप्त करने के टाटा समूह के घोषित उद्देश्य के लिए प्रतिबद्ध है। जैसा कि हम विश्व पर्यावरण दिवस (5 जून को) द्वारा चिह्नित सस्टेनेबिलिटी माह (हर साल जून में) मना रहे हैं, आइए इन दो महत्वपूर्ण और परस्पर जुड़ी चुनौतियों में टाटा स्टील की कुछ प्रमुख पहलों और उपलब्धियों पर नज़र डालें।
पानी
स्टील उत्पादन के लिए पानी एक महत्वपूर्ण संसाधन है। पिछले 5 वर्षों में, टाटा स्टील ने देश में अपने रॉ मटेरियल निर्माण स्थलों के लिए विशिष्ट मीठे पानी की खपत (m3/tcs) को 33% तक कम कर दिया है। इसने अपने स्टीलमेकिंग और माइनिंग लोकेशंस पर विभिन्न जल संरक्षण परियोजनाओं को लागू करके ऐसा करने में कामयाबी हासिल की है।
इनमें कमी के लिए शुष्क प्रक्रियाओं को लागू करना, पानी की रिकवरी के लिए पम्पिंग इंफ्रास्ट्रक्चर और स्टीलमेकिंग प्रक्रियाओं में अपशिष्ट को ट्रीट करने और रीसाइकल करने के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस के साथ एक सेंट्रल एफल्यूंट ट्रीटमेंट प्लांट शामिल हैं।
ट्रीट किए गए एफल्यूंट्स का कोक क्वेंचिंग, ब्लास्ट फर्नेस स्लैग ग्रैनुलेशन, स्टील स्लैग क्वेंचिंग, सिंटर और पेलेट मिक्सिंग, गैस क्लीनिंग प्लांट, बागवानी, धूल को बैठाना आदि जैसे निम्न-स्तरीय अनुप्रयोगों के लिए पुन: उपयोग किया जाता है।
वायु
टाटा स्टील के परिचालन स्थलों पर वायु गुणवत्ता में सुधार के लिए धूल उत्सर्जन में कमी लाना एक महत्वपूर्ण क्षेत्र है। इसे उन्नत प्रदूषण नियंत्रण उपकरण, नई प्रौद्योगिकियों के कार्यान्वयन, लगातार आंतरिक प्रयासों और रखरखाव रणनीतियों के माध्यम से हासिल किया गया है। इन उपायों से टाटा स्टील को देश में अपने स्टैक डस्ट इमिशन को काफी कम करने में मदद मिली है।
1994-95 से 2023-24 तक, जमशेदपुर और कलिंगानगर स्टीलवर्क्स में स्टैक डस्ट इमिशन में क्रमशः 97.8% और 67% की कमी आई है। इसी तरह, 2018-19 में अधिग्रहण के बाद से, मेरामंडली प्लांट (भारत का सबसे बड़ा फ्लैट स्टील उत्पादन संयंत्र) के स्टैक डस्ट इमिशन में 54% और गम्हरिया में भी (टाटा स्टील लॉन्ग प्रोडक्ट्स) 61% की कमी आई है।
Sustainability Month: ठोस अपशिष्ट प्रबंधन
अपने ‘लैंडफिल में शून्य अपशिष्ट’ लक्ष्य के प्रति प्रतिबद्ध, टाटा स्टील प्रति वर्ष लगभग 16 मिलियन टन बाय प्रोडक्ट्स (MTPA) को हैंडल करती है, जो 250 से अधिक स्टॉक कीपिंग इकाइयों या SKU के साथ 25+ उत्पाद श्रेणियों में फैला हुआ है। उद्योग में अपनी तरह के एक समर्पित इंडस्ट्रियल बाय प्रोडक्ट्स मैनेजमेंट डिवीजन के रूप में, स्टील मेकिंग प्रक्रिया की वैल्यू चेन में उत्पन्न बाय प्रोडक्ट्स को हैंडल करता है।
उत्पन्न होने वाले अधिकांश बाय प्रोडक्ट सीमेंट, रसायन, निर्माण, रेलवे और बिजली जैसे विभिन्न उद्योगों के लिए एक प्रमुख रॉ मटेरियल का स्रोत बनते हैं। वित्त वर्ष 2023-24 में, टाटा स्टील ने जमशेदपुर, कलिंगनगर, मेरामंडली और गम्हरिया में 100% ठोस अपशिष्ट उपयोग हासिल किया।
स्टील मेकिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होनेवाला एक बाय प्रोडक्ट स्टील मेकिंग (एलडी) स्लैग, अपने गुणों और सीमित अनुप्रयोगों के कारण पूरे स्टील उद्योग के लिए एक चुनौती रहा है और पारंपरिक रूप से पर्यावरणीय चुनौती पेश करता रहा है क्योंकि अतीत में यह बड़े पैमाने पर लैंडफिल में चला जाता था। टाटा स्टील औद्योगिक पैमाने पर स्टील स्लैग के त्वरित अपक्षय (स्टीम एजिंग फैसिलिटी) की इन-हाउस विकसित तकनीक को लागू करने वाला भारत का पहला संयंत्र बन गया है।
इसने बेहतर गुणवत्ता वाले एग्रेगेट्स के विनिर्माण को सक्षम किया है जिसका उपयोग सड़क निर्माण में प्राकृतिक एग्रेगेट्स के प्रतिस्थापन के रूप में किया जाता है। देश में अपनी तरह की पहली पहल में, टाटा स्टील ने सड़क, फ्लाई ऐश ईंट और सीमेंट निर्माण में अनुप्रयोग के लिए दो नए उत्पाद – टाटा एग्रेटो और टाटा निर्माण लॉन्च किए टाटा एग्रेटो और टाटा निर्माण को सड़क निर्माण उद्योग में प्राकृतिक एग्रेगेटेस की तुलना में बेहतर उत्पाद के रूप में परीक्षण किया गया है जो प्राकृतिक जैव विविधता के संरक्षण में मदद करता है।
टाटा स्टील ने सल्फर युक्त पोषक सप्लीमेंट ब्रांडेड ‘धुर्वी गोल्ड’ के निर्माण के लिए बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस स्लैग का उपयोग करने के लिए एक पेटेंट सस्टेनेबल वेस्ट मैनेजमेंट भी विकसित की है। ब्लास्ट फर्नेस स्लैग एकीकृत इस्पात संयंत्रों से उत्पन्न एक और विशाल ठोस अपशिष्ट या बाय प्रोडक्ट है। इस सामग्री के आधार पर, टाटा स्टील ने एक नया ब्रांड – टाटा ड्यूरेको पेश किया है, जो ग्राउंड ग्रेनुलेटेड ब्लास्ट फर्नेस स्लैग (जीजीबीएस) है।
यह ग्रीनप्रो प्रमाणित सस्टेनेबल उत्पाद है जिसका उपयोग कंक्रीट उत्पादन में सीमेंट के आंशिक प्रतिस्थापन के रूप में किया जा सकता है अन्य प्रमुख पहलों में स्टील प्लांट के खतरनाक स्लज को मूल्यवर्धित छर्रों में बदलने का अनूठा प्रयास, ब्लास्ट फर्नेस में कोल टार के उपयोग की जगह कम सल्फर वाले फर्नेस ऑयल का उपयोग करना शामिल है जो एक हरित विकल्प है। टाटा स्टील ने पर्यावरण के अनुकूल हल्के निर्माण उत्पाद भी विकसित किए हैं जैसे कि ग्रीन पेवर ब्लॉक और इंटरलॉकिंग ब्लॉक, जो लोहे और स्टील स्लैग का उपयोग करके बनाए जाते हैं।
Sustainability Month: कार्बन फुटप्रिंट में कमी
अपनी विनिर्माण प्रक्रियाओं से कार्बन फुटप्रिंट को कम करने के प्रयासों के तहत, टाटा स्टील ने ‘सर्कुलर इकोनॉमी’ मार्ग अपनाया है, जिसका एक प्रमुख तत्व स्टील स्क्रैप की रीसाइक्लिंग है। कंपनी स्टील निर्माण में स्टील स्क्रैप के उपयोग को बढ़ाने के लिए अभिनव रणनीतियों को लागू कर रही है, जिसमें लुधियाना में इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (EAF) आधारित लॉन्ग प्रोडक्ट स्टील प्लांट की स्थापना शामिल है। इस प्लांट में कार्बन फुटप्रिंट न्यूनतम होगा और इसकी क्षमता 0.75 MnTPA होगी, जिससे स्टील स्क्रैप का अधिकतम उपयोग होगा।
Sustainability Month: स्वच्छ ऊर्जा की ओर अग्रसर
भारत वर्तमान में दुनिया के सबसे बड़े क्लीन क्लीन ट्रांजिशन में से एक से गुजर रहा है, जिसका प्रभाव हर औद्योगिक क्षेत्र पर पड़ रहा है। यह देखते हुए कि स्टील निर्माण एक ऊर्जा-गहन क्षेत्र है, टाटा स्टील भी कैप्टिव व्यवस्था के तहत लगभग ~966 मेगावाट सौर और पवन हाइब्रिड अक्षय ऊर्जा क्षमता स्थापित करने के लिए टाटा पावर रिन्यूएबल एनर्जी लिमिटेड के साथ साझेदारी करके अपने स्वच्छ ऊर्जा पोर्टफोलियो को बढ़ा रही है।
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